Isı kayıplarını % 50 azaltır ve kışın yakıt masraflarını düÅŸürür.
Isıcam Sistemleri S Serisi, yüksek nitelikli ısı kontrol kaplamalı ÅžiÅŸecam Low-E Cam’lar ile üretilir. Maksimum ısı yalıtımı saÄŸlayarak yakıt masraflarınızı düÅŸürür.
Avantajlar
Isıcam Sistemleri, üretim kaynaklı hatalara karşı 10 yıl süreyle Isıcam Yetkili Üreticisi’nin garantisindedir.
TS 825 Isı Yalıtım Kuralları Standardı'nda yeni binalar için tavsiye edilen Up= 2,4 W/m²K deÄŸerine (pencerelerin cam+doÄŸrama, ısı geçirgenlik katsayısı), Isıcam S ve Isıcam K ile ulaşılabilmektedir.
Isıcam S ve Isıcam K'da kaplama dış camın iç yüzeyinde yer almaktadır.
Renkli camlarla yapılacak Isıcam S kombinasyonlarında ürünlerin renksiz camlı kombinasyonlarına göre verilen anma/performans deÄŸerleri deÄŸiÅŸiklik gösterebilir.​
TS 3539 EN 1279 Cam - Yapılarda Kullanılan – Cam Esaslı Yalıtım Birimleri
Cam
Float TS EN 572/2
Piyasaya arz ve son kesim boyutlarındaki camlar TS EN 572/8
Buzlu TS EN 572/5
Temperli TS EN 1215
Kısmi temperli TS EN 1863
Lamine TS EN ISO1254
Kaplamalı TS EN 1096
Isıl banyolanmış temperli cam EN 14179
DiÄŸer Hammaddeler
Isıcam üretiminde; ÅžiÅŸecam Düzcam tarafından hazırlanmış Isıcam Onaylı Malzeme Listesi’nde bulunan butil, polisülfit (thiokol), silikon, poliüretan, nem alıcı ve ara boÅŸluk çıtası (profil) kullanılır. Kullanılan sızdırmazlık malzemelerinin, Isıcam Onaylı Malzeme Listesi’nde yer almak ÅŸartıyla baÅŸka marka sızdırmazlık malzemeleriyle deÄŸiÅŸtirilmesi durumunda, TS 3539 EN1279-4 standardının 4.2.2 maddesinde belirtilen ikame ÅŸartları yerine getirilmelidir.
Isıcam‘ı meydana getiren alt ve üst cam plakaların arasındaki kayma miktarı en fazla 1,5 mm olabilir.
Isıcam’ınızı bulunduÄŸunuz bölgenin iklim ÅŸartlarına göre seçerek en doÄŸru ve en verimli yalıtımı saÄŸlarsınız.
Yeni veya yenilenen konutlar ve ticari binalarda, ihtiyacınıza göre Emniyet ve Güvenlik camı, Gürültü Kontrol camı ve GüneÅŸ Kontrol camları ile birlikte kullandığınızda ek yararlarını da elde etmiÅŸ olursunuz.
Cam kenarları düz kesilmiÅŸ olmalı, camın kırılmasına neden olacak çentik ve pul atması olmamalıdır. Isıl gerilim vb. nedenlerle kırılma ve çatlama riskini azaltmak için lamine camlara çapak alma iÅŸlemi (bant rodaj) veya rodaj yapılması tavsiye edilir.
Düzgün ve özellikle köÅŸelerde olmak üzere kesintisiz çekilmelidir. Butil ağırlığı profilin her iki tarafında da 2,5 g/m olmalıdır. Butil geniÅŸliÄŸi ise preslenmiÅŸ ünitede en az 3 mm olmalıdır. Gaz dolgulu ünitelerde ise butil ağırlığı profilin her iki tarafında da en az 3, 0 g/m olmalı, geniÅŸliÄŸi ise preslenmiÅŸ ünitede en az 4 mm olmalıdır.
Profil kenarından ünite içine kaçmamalıdır. Thiokol/poliüretan boÅŸluÄŸu en az 3 mm, silikon boÅŸluÄŸu ise en az 6 mm’dir. Strüktürel camlamalarda kullanılan Isıcamlarda, projesinde belirlenmiÅŸ tasarım kriterleri uygulanır. Gaz dolgulu ünitelerde thiokol ya da poliüretan boÅŸluÄŸu en az 4 mm olmalıdır.
Profilde kabul edilebilir sehim 1 metreye kadar çıta boyutu için en fazla ±1 mm, 1 metreden fazla çıta boyutu için en fazla ±2 mm’dir. Profilin ünite içine bakan kenarının cam kenarına olan uzaklığı en fazla 15 mm olmalıdır. Strüktürel camlamalarda kullanılan Isıcam’larda, projesinde belirlenmiÅŸ tasarım kriterleri uygulanır. Gaz dolgulu ünitelerde bükümlü profil kullanılması tavsiye edilir. Kesimli profil kullanıldığı taktirde klipsilerin profile girdiÄŸi köÅŸelerde klipsin üstünün (dış yalıtım macunu ile temas edecek yüzeyinin) bir miktar butille kapatılması gerekir.
Low-E, Solar Low-E gibi yumuÅŸak kaplamalı camlarla Isıcam üretimi yapılırken, kaplamalı camların kenarına; poliüretan veya polisülfid ile üretim yapılacaksa 10 mm, silikon ile üretim yapılacaksa 13 mm geniÅŸliÄŸinde kenar sıyırma iÅŸlemi yapılmalıdır.
Isıcam üniteleri, üretim yerindeki atmosferik basınçla montaj yerindeki ve nakliye sırasında geçilen güzergâhtaki atmosferik basınç arasındaki farklılıklara baÄŸlı olarak deformasyona uÄŸrayabilir. Bunu önlemek amacıyla basınç dengeleme iÅŸlemi yapılır.
Isıcam ünitesinin bir kenarı 700 milimetreden küçük ise bu gibi ünitelerin tamamına geniÅŸlik/yükseklik oranına bakılmaksızın basınç dengelemesi yapılır. ÖrneÄŸin, 1250x695 mm boyutundaki bir Isıcam ünitesine basınç dengelemesi yapılmalıdır. Isıcam ünitesinin geniÅŸlik / yükseklik oranı 2 ya da 2’den büyük ise, bu ünitelerin tamamına basınç dengelemesi yapılır. ÖrneÄŸin,1500 x 720 mm boyutundaki bir ünitenin geniÅŸlik / yükseklik oranı 2,1 olduÄŸundan bu Isıcam ünitesine basınç dengelemesi yapılmalıdır.
Isıcam ünitesinin geniÅŸlik / yükseklik oranı 2’den küçük ise, bu ünitelere basınç dengelemesi yapılmaz. ÖrneÄŸin,1300 x 720 mm boyutundaki bir ünitenin geniÅŸlik / yükseklik oranı 1,8 olduÄŸundan bu Isıcam ünitesine basınç dengelemesi yapılmaz.
Isıcam ünitelerinin stoklanmasında aÅŸağıdaki kurallara dikkat edilmelidir.